아크릴 [에어브러쉬] 도색에서 서페이서의 필요성에 대한 생각

이 게시물은 조소냐 아크릴 물감을 에어브러쉬로 도색하는 방법에 대한 개인적인 실험기 입니다.

우선 저는 조소냐 물감을 사용합니다. 전문 모델용 아크릴 물감이 아니기에 여러가지 삽질도 많이 합니다 ^^

지금까지 아크릴 도색을 하면서 서페이서를 사용해 보지 않았습니다. 우선은 락카계 서페이서는 냄새때문에 고려되지 않았고 아크릴용 바예호 서페이서는 단차 수정기능이 없습니다. 마치 조소냐의 실러^[각주:1]에 흰색 또는 다른 색 물감을 섞은 듯한 느낌? 사실은 다르겠지만요 ^^;;

여튼 그럼 서페이서를 쓰는 이유는 프라스틱 표면에 도료가 잘 점착이 되기 위함과 발색정도 입니다. - 대신 표면 정리는 미리 사포질로 열심히 해야 합니다 ;;;;

그럼 발색은 논외로 치고 물감의 점착력을 어떻게 해결하는가에 대해서 생각해 보겠습니다.

우선 에어브러쉬를 사용하면서 물을 소량 넣게 되는데 그럼 물감의 점착력이 떨어지게 되고 그것을 조금이라도 보완하고자 플로우 미디엄^[각주:2]을 사용해 왔습니다(물감의 양도 늘어납니다 어~~~엄청 ^^;;).하지만 여전히 잘까집니다. 그렇다고 바로 아크릴 물감으로 칠한 것 같이 도색이 벗겨지지는 않습니다.^^;

 

그럼 물을 섞지 않고 플로우 미디엄으로 농도를 조절해서 도색하면 되지 않나 라고 생각할지 모르지만 그렇게 하면 상당히 뭐랄까 끈끈해 진다고 해야하나, 물감과 플로우 미디엄의 비율을 메뉴얼에서 말하는 1:3 이상으로도 사용해 봤지만 농도가 진합니다. 그래서 도색시 표면이 거칠어지고 두꺼워 집니다.  그리고 도색이 까지는 것이 아니라 껌같이 끈끈하게 떨어져 나갑니다. 가장 중요한 것은 에어브러쉬가 너무 잘 막힙니다. 그래서 이전 게시글에도 있지만 물감의 점착력을 희생하더라도 그밖의 다른 문제점들을 해소 할 수 있어서 저는 물을 넣어서 도색을 하게 됬습니다.

그래서 물감의 점착력을 유지시키는 방법으로 생각한 것이 마감제를 미리 올리는 방법이었습니다. 실제는 물감의 점착력을 올리는게 아니라 표면 코팅으로 보호를 하는 사기팁입니다 ;;;;

건프라는 일반적으로 도색시 부품을 다 분해해서 작업을하기 때문에(아닌분들도 있겠자만^^;;)  분해해서 도색을 하고 바로 유광마감제를 올려주는 방법입니다. ( 색분할을 위해 마스킹이 필요한 경우는 조금 주의를 할 필요가 있습니다. 물의 양이 많으면 마스킹 테잎에 따라 다르긴하지만 도색이 떨어져 나갑니다. 해결방법은 도색을 약간 두껍게 하는 방법과 물조절 잘하기 정도 입니다 ^^)그러면 도색까짐을 방지할 수 있습니다. 물감이 프라스틱에 대한 안착력이 떨어진다고 해도 마감제로 물감주위를 다 감싸서 코팅해 버리는거죠. 

이 방법이 손이 좀 더 가긴해도 혹시라도 모를 문제로 표면이 매끄럽지 못해 생기는 문제점들까지 해결해 줍니다. 그리고 다시 무광마감제를 한번더 올리면 2중코팅되는 효과까지 있고, 무광 마감제를 과도하게 올리면 뿌옇게 되는 현상도 방지할 수 있습니다. 

하지만 지금 문제는 마감제를 어떻게 더 잘 올릴까 입니다. 지금 크시건담 작업하면서 알게 된건데 바니시 작업시간이 좀 길어지면 에어브러쉬 안에서 얇은 피막이 형성되고 이것이 바람에 날려 프라스틱 표면에 붙어버리는 경우가 생김니다. 마치 먼지첨럼 보입니다.(실제로 먼지인줄 알았습니다 ;;)

무광은 이런 것들을 눈속임 시켜주지만 유광은 더욱 돋보이게 해줍니다 ^^;;;

자주 갈아주면서 해야하는가... 압력을 줄이고 하면 금방 막히게 되고...대책을 강구해 봐야 할 것 같습니다. 

아크릴 에어브러시 도색 방법 정리 : http://theroniz.tistory.com/49

1. 재질의 표면으로 습기가 흡수되어 말라버리는 것을 방지하기 위해 사용합니다. 페인트의 흡착력을 높이기 위해서도 또한 사용합니다. [본문으로]
2. 플로우 미디엄의 기능은 물감의 유동성을 가지고 해주고 묽게 만들어 주며 아크릴 물감의 접착력을 유지시켜줍니다. 물은 사용하면 물감의 색소를 희석시키고 흡착력을 떨어트려 도색후 잘 까지게 됩니다 [본문으로]